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  • 唐鋼轉爐除塵灰冷壓球團粘結劑
  • 型??????號:CCH-1
  • 品??????牌:京素
  • 產??????地:保定
  • 包??????裝:雙層袋裝


 唐鋼轉爐除塵灰冷壓球團粘結劑

 
除塵灰細度在400目以下,是鋼廠的廢棄料,也是鋼廠主要副產品之一,產量巨大,由于很細很細,如果露天存放,必定會漫天灰塵,污染環境,所以必須密閉存放,如果能夠及時利用上,可以解決存放問題,同時可以做到循環利用。
 
目前成功做到的,只有寶鋼一家,采用淀粉液體膠,作為除塵灰冷固球團粘合劑,由于粘合劑為液體,必定里面含有水分,使得球團濕度控制變得很苛刻。球團的成球率與干后強度也同樣息息相關。從操作層面上講有些復雜,加大了操作者的難度。保定京素生物科技有限公司專為鋼廠研發出干粉狀除塵灰冷壓球團粘合劑,添加量僅為2%,實驗數據可簡單透露:干強度1800牛,濕球強度400牛。
 關鍵點一:消化-粉化原因
轉爐除塵灰中活性 CaO 含量較高,可達到 15%~20%,在造球前必須
經加濕浸潤、充分消化,否則成品冷壓球極易粉化,影響造球強度,甚至
無法成球。轉爐除塵干灰通過真空吸排車(每次運輸 15~17 噸)輸送到原
料倉(一個細灰倉;一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉爐
除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。消化時間取決于氧化鈣的含量與加水量,要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大,另外消化與室溫也有關系。當室溫小于12度時候,消化反應將發生變化,冬季保溫很重要。
關鍵點二:攪拌
l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌,而非追求高壓成型,根據產品技術要求,在良好的攪拌后,采用中低壓成型是經濟合理的,寶鋼轉爐塵泥粒度細小,加入粘合劑后,需要良好的攪拌,使得物料具有均一性,密實度,可塑性,從而為成型創造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料,含有25%左右的氧化鈣,工藝控制的關鍵點是控制水分,水分過少則物料消化不足,無塑性,且缺少足夠的固結反應用水,水分過多則會造成物料表面水膜增厚,空隙增加,影響粘結效果,且不容易粘磨具。
保定京素除塵灰壓球粘結劑為干粉,添加量2%,對消化后的除塵灰水分無要求,只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單,與除塵灰攪拌即可。
一定的配料合成型水分控制下,有一個合理的攪拌時間,攪拌時間少,則會造成物料分布不均勻,密度不足,不已成型,攪拌時間長,則會造成物料密實度不斷增加的同事,水分外溢,最終造成水分偏濕,而且也造成能好的增加,生產率的下降,
 關鍵點三:粘合劑
粘合劑的作用:球團強度,球團灰熔點,球團品味。除塵灰區別于其他物料,由于很細的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發裂,京素除塵灰粘結劑解決了上述問題。
 
實際生產中會遇到一些實際的問題,下面是一些總結:

實際生產過程中遇到的問題:
1)由于轉爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時間不一樣,造成冷固球團成球率較低,粉末率較高,入原料倉的粉末率達到20%;
2)冷固球團強度不高,從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經過3次皮帶運輸、周轉,到脫碳爐時需要經過4次皮帶運輸、周轉,造成冷固球團粉末率較高,入爐時容易產生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時鐵水100%脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作,常規冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高,入爐后很容易產生冒煙,在“全三脫”冶煉時,脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用;
4)由于冷固球團成球時需使用部分粘合劑,目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素,入爐時煙氣中的氫含量容易偏高,而轉爐干法除塵系統對氫含量比較敏感,如果轉爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統容易產生泄爆,因此不能一次加入過多冷固球團。
5)由于燒結礦經過高溫熔化,冷固球團低溫壓制成球,從化渣效果來看,冷固球團不如燒結礦效果好;

4 改進措施
1)由于拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰,造成轉爐除塵灰中的白灰粉波動較大,因此需要固定吸排車專門拉運轉爐除塵灰,最大可能減少原料成份的波動,保證在一定時間內白灰粉完全消解;
2)由于環境溫度低于12℃時對除塵灰消化時間有一定影響,因此需要對原料消化倉采取一些保溫措施,也可保證在一定時間內白灰粉完全消解;
3)適當調整除塵灰和水的比例,保證白灰粉消解溫度和消解時間;
4)適當調整除塵灰和粘合劑比例,提高成品球的強度; 5)通過將成品倉篩板進行改造,適當增加返料量提高成品球的強度

5 改進后的應用情況
1)通過對冷固球團生產工藝進行改進,入原料倉的粉末率由原來的20%已經降低到10%以下,強度也就之前有所提高;
2)通過改變冷固球團加料時機,目前脫磷爐、脫碳爐都可使用,使用溫降效果來看,冷固球團:燒結礦=1:1.3。
通過對冷固球團生產工藝不斷的改進,由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。
 

轉爐除塵灰球團的應用:
冷卻劑,化渣劑

1,加快成渣。冷固球團的加入,在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量,加快成渣速度,提高石灰的融化率,提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化,從而改善了冶煉過程中的脫磷,脫硫效果,
2,冷卻效果好,改善渣料結構。
由于渣中分批加入冷固球團,其溶解吸熱可相應減少其他渣料的投入,冷固球團加入轉爐中,石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗,化渣效果的改善可減少螢石的使用,同時由于初期爐渣堿度的提高,使得氧化鎂在渣中的溶解度降低,減少爐襯侵蝕,有利于提高爐齡。

3,防止返干,提高金屬收得率。寶鋼轉爐塵泥冷固球團密度大,并具有一定致密度,當加入爐內時候,一部分存在于渣中,一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者,成渣速度的提高以及氧化鐵的提高,極大的減輕了激烈的碳氧反應造成的返干和金屬噴濺,吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。

冷固球團因其致密性,需要一個裂化,溶解的過程,因此在利用其祝融性時候,加入時間需要掌握一定的提前量和加入量??刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關鍵。

 

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